煤气发生炉是对固态煤加热并通入气化剂使之气化，生成含有氢、一氧化碳、甲烷和氧等的混合可燃气体的设备，本发生炉以空气和水蒸气为气化剂，结构合理，操作简易，安全可靠，人格低廉，适用于金属气喘吁吁、熔炼、锻造、热浸镀、金属热处理及金属加热等行业的中、小型企业。

1、  气化机理：燃料煤进入炉膛后，在一定温度条件下与由下而上的混合气化剂（空气与水蒸汽）反应，生成可燃混合煤气。这一过程在炉膛内处上而下形成相对稳定的五层炉料：干燥层、干馏层、还原层、氧化层和灰渣层。其化学反应机理为：鼓入的气化剂由下而上，经灰渣层预热后，进入燃烧的氧化层，碳与氧发生氧化反应，故氧化层较高。热气继续上升与上一层燃料发生还原反应。

还原层中形成的混合热气继续上升，干馏出煤块中的挥发有机物和蒸发最上层煤的水分，形成干馏层和干燥层。最终生成的混合煤气积聚在料层上部空间，经引出管到除尘器处理后为工作炉窑供能。

2、  主要结构：

煤气发生炉由炉体、上煤装置、出渣装置，供风装置、仪表电控装置及除尘装置组成。

2.1、炉体为钢板结构，外环为热风通道及余热利用装置，内环用耐火材料制作，配有点火炉门、炉盖与炉蓖，构成发生炉的主要工作空间。

2.2　上煤装置为电动提升，人控落煤栓加煤方式。

2.3　出渣装置为旋转式灰盘，炉渣在灰盘转动时，被炉体出灰板铲出。

2.4　供风装置：以9－26见机鼓入一次风，通入水蒸汽含量，确保发生炉工况。

2.5　仪表电控：测定一次风压、风温和煤气温度；控制并保护风机、出渣和上煤电机

2.6　除尘装置：钢制容积式除尘器配水封阀，上部设排空管。煤气进入除尘器，因体积放大及迷宫式通道而减速，密谋较大的灰尘被分离沉降在除器积灰腔中。停炉时需拉开水封阀，将煤气排空。

3、技术参数：

炉膛直径　　　　　　　　　ф1200－2500mm

燃料　　　　　　　　　　　弱粘性块煤、焦碳

热效率　　　　　　　　　　≥65％

产气率　　　　　　　　　　2.5－3.6m³(气)/kg（煤）

气化强度　　　　　　　　　100－300kg/m³h

煤气热值　　　　　　　　　1200－1350Kcal/ m³（5020－5670KJ/ m³）

煤气出口温度　　　　　　　400－550℃

煤气出口压力　　　　　　　100－150mmH2O(980-1470Pa)

炉底鼓风最大压力　　　　　2450Pa

混合气饱和温度　　　　　　50－65℃

灰盘转速　　　　　　　　　0.185r/min

选用工作炉最高炉温　　　　1500℃