工厂中经常用到热处理炉，那么热处理炉的工作原理及使用特点是什么呢？    

热处理炉是使用广泛的铸铁熔炼设备，操作简单，能耗低的优点。它使用作为燃料的焦炭，焦炭燃烧产生的热量直接使用熔融温度熔融铁的负担和提高电弧炉和其它炉节省能耗比。和设备比较简单，可用于工厂规模。但是，热处理炉也有一些缺点，主要是由于直接与焦炭与铁水接触，会发生熔融铁在冶炼过程中，在成长的过程中由碳和硫。随着热处理炉电弧炉双热处理炉熔融法或双感应电炉熔炼方法中，为了充分利用熔化效率更高，热处理炉，电弧炉和感应炉的铁和化学液体的过热程度轻松控制组件。

在冶炼过程中的热处理炉，在炉体的下部充满了焦炭，焦炭，称为底部。批处理含有交替生铁，废钢，回炉料，铁合金和其他材料，铁材料，焦炭和助熔剂（石灰石，萤石，等）的底部上方的焦炭。通过吹，那么强的底部焦炭燃烧炉中产生的气体沿高度方向在炉体上升到顶层的熔融铁材料。在下落过程中的熔融铁的燃烧炉气体和焦炭进一步加热（过热），热的熔融铁的温度高达1600℃左右，然后流经前炉的桥梁。由于铁水温度降至去年略有铁温度大约为1380?1430℃左右。热处理炉炼铁过程不是一个简单的金属炉料重熔过程，但包含了一系列的物理和化学变化中的一个复杂的过程。熔融金属的电荷，相对于总碳量的增加后的铁水成分，锰等合金元素，将减少由于燃烧含硫量较高，这是引起成熔融铁的焦炭的硫。