工业电炉维护与注意事项

1.工业电炉炉体外壳连接处在操作过程中防止金属接触形成短路。

2.打结炉半或清除炉衬时应将炉体外壳底部与地基之间垫实，以防外壳损

3.必须经常检查各导电系统的连接部分接触是否良好，特别是水冷电缆与感应线圈连接处的螺钉是否紧固。

4.在工业电炉熔炼过程中应严禁断水，因此除正常水源外，还需增设水塔或用柴油水泵。当炉衬太薄或其它事故发生需要停炉维修或处理事故时，亦应保持水流畅通。

5.熔炼过程中应随时注意感应圈出水温度和水压，使水压保持在0.15-0.2mpa,出水温度保持在55℃以下，出水处与进水处最水距离不得小2m.。

6.加料操作时，冷温炉料应烘干，不能直接丢入熔液内镀锌管形炉料要缓慢加入，密封管料在未切割前应避免加入，以免引起爆炸和金属熔炼的喷射。

7.上部炉料冻结密封时间不能太长，以免引起炉子爆炸事故。发现冻结密封现象时，应及时把炉子倾倒至一定角度，例冻结的一部分炉料熔化。

8.熔炼过程中经常观察炉衬状态、并经常在炉料倒空以后，对炉衬各部分，特别底部应进行详细检查，发现有严重侵蚀及裂纹等情况应立即采取措施或停炉进行修补，如果炉衬被烧穿，钢铁水就会流出。把感应线圈烧坏，产生爆炸事故

9.工业电炉适用于下列工作条件：

（1）环境温度在+5℃－40℃范围内。

（2）周围环境的相对温度不超过90%（25℃）.

（3）海拔不超过1000米。

（4）没有明显的振动和颠簸。

（5）工业电炉炉体周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。

（6）冷却水温度在+5℃－30℃。水质硬度不超过8度，混浊度不大于5度，酸碱度PH值在6.5－8.5范围内。